水泵机组安装及调试方案

一、 安装方案

1、 供方根据需方的工程进度和要求，及时组织货源，保质保量，按期供货；

2、 如用户确有需要，我公司可指派专业售后服务工程师亲临安装现场指导安装；

3、 安装前，应仔细检查流道内有无硬、杂物，以免运行时损坏叶轮及泵体；

4、 仔细检查水泵机组，确定其在运输过程中无损坏，应保证机组各部件完好；

5、 安装时，管路重量不允许加在泵上，以免使泵变形、影响正常运行；

6、 如条件许可，一般情况下应对水泵机组采取隔震措施，将最大限度地减小机组及管路系统的震动及引发低频共振的可能；

7、 拧紧地脚螺栓，以免起动时振动影响水泵机组的性能或造成损坏；

8、 在泵的进、出口管路上安装调节阀，在泵出口附近安装压力表，压力表应装在远离阀门的直管段中间，以保证表值的准确性，以控制水泵在额定或用户要求的工况内运行，确保泵的正常使用；

9、 如水泵机组工作位置存在吸程，应在吸入管路的吸入口安装底阀；

10、 排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面；

11、 泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。（视具体情况而定）

二、 调试方案

(一)、起动前准备

1、 用手拔转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活；

2、 点动，检查电机转向与泵转向牌所指方向是否一致，不一致应调整电源接线使水泵机组转向与要求的一致；

     注意：水泵机组禁止反向运转。

3、 打开进口阀门、打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀；

    注意：水泵机组禁止无液空转。

4、 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面，防止因机组突然启动而造成机械密封断面的撕裂损坏；

5、 再次点动电机，确定转向正确。

(二)、起动与运行

1、 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门；

2、 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况；

3、 检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量＜3滴／分，填料密封泄漏量<10ml/h；

4、 注意观察仪表读数，检查电机、轴承处温升≤70℃，如果发现异常情况，应及时处理。

(三)、停车

1、 逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源；

江苏赛卓供水设备有限公司技术部

2、 关闭进口阀门；

3、 如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂；

4、 如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。